Réz forró kovácsolás szolgáltatás

A Copper Hot Forging Service szabályozott hőt és formázó nyomást használ a réz és rézötvözetek testreszabott alkatrészekké alakításához. Összehasonlítva a szilárd anyagból készült alkatrészek megmunkálásával, a kovácsolás javíthatja az anyagfelhasználást és a szerkezeti szilárdságot, miközben jobb sűrűséget és megbízhatóságot kínál, mint a hagyományos öntvény megfelelő alkalmazásokhoz.

A NINGXING támogatja a teljes projektfolyamatot a kovácsolás megvalósíthatósági felülvizsgálatától és a szerszámfejlesztéstől az alakításig, a másodlagos megmunkálásig és a végső ellenőrzésig, segítve a vásárlókat a beszállítói koordináció és a gyártási kockázatok csökkentésében.

Kérjen árajánlatot Minden szolgáltatás

Mérnöki tervezés rézötvözet kovácsolásához

Szerszámfejlesztés

Egyedi szerszámgyártás

A kovácsolószerszámot az alkatrész geometriájának, az anyagminőségnek, a gyártási mennyiségnek és a szükséges megmunkálási ráhagyásnak megfelelően fejlesztették ki.

A NINGXING támogatja az egyedi szerszámok fejlesztését a kovácsolásgyártással együtt, lehetővé téve a szerszámparaméterek igazítását a tényleges gyártási eredmények szerint, ahelyett, hogy csak elméleti számításokra hagyatkozna.

Élet és karbantartás

A mennyiségi gyártásnál a szerszám állapota közvetlenül befolyásolja a méretkonzisztenciát és a gyártás hatékonyságát. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás segít a formáló felületek kopásának ellenőrzésében és csökkenti a váratlan gyártási megszakításokat.

A szerszámigények a gyártási mennyiség és az alkatrész összetettsége alapján árajánlat benyújtása előtt értékelhetők.

Prototípus érvényesítése

Új projekteknél prototípus vagy próbakovácsolás használható a töltés, a méretek, a felület állapota, a megmunkálási ráhagyás és az anyagteljesítmény ellenőrzésére a teljes körű gyártás előtt.

Ez lehetőséget ad a vásárlóknak arra, hogy megerősítsék az alkatrészt, mielőtt nagyobb gyártási mennyiségre vállalnának kötelezettséget.

Termelési kapacitás

Kovácsolás utáni lehetőségek

Hőkezelés

A hőkezelés az ötvözetigények és a kívánt mechanikai tulajdonságok szerint választható meg.

A feszültségcsökkentő kezelés segíthet csökkenteni az alakítás utáni maradék feszültséget, míg az oldatos és öregítő kezelések megfontolandóak bizonyos rézötvözetek esetében, amelyek további mechanikai teljesítményt igényelnek.

CNC megmunkálás

A kovácsolt nyersdarabok esztergálással, marással, fúrással, menetfúrással és egyéb CNC műveletekkel készíthetők el.

A megmunkálás után a mérettűrések elérhetik a körülbelül ±0,05 mm-t megfelelő jellemzők esetén, a felületi érdesség pedig az Ra 1,6 μm-ig terjedhet az alkatrész szerkezetétől és a megmunkálási módszertől függően.

Felületi kikészítés

A végső alkalmazástól függően az alkatrészek polírozást, szemcseszórást, passziválást, galvanizálást vagy más kikészítési eljárást kaphatnak.

Az elektromos alkatrészek speciális érintkezési felületkezelést igényelhetnek, míg a szaniter és dekoratív alkatrészek előnyben részesíthetik a megjelenést és a korrózióállóságot.

Iparspecifikus megoldások

Új energetikai járműalkatrészek

A rézkovácsolást egyre gyakrabban használják az elektromos járművek nagyáramú elektromos rendszereiben.

Az alkalmazások közé tartoznak a nagyfeszültségű csatlakozók, az akkumulátorcsatlakozó alkatrészek, a töltési interfészek, a motor elektromos csatlakozásai, az elektronikus vezérlőelemek és a hőkezelési hordozók.

Egy új energetikai járműalkatrész-gyártó 15%-kal javította a gyártási hatékonyságot és 10%-kal csökkentette az energiafogyasztást, miután hagyományos öntési eljárását melegkovácsolással cserélte le. Az anyagfelhasználás több mint 85%-ra nőtt, míg a falvastagság 20%-kal csökkent.

Nagyfeszültségű elektromos alkatrészek

A nagyfeszültségű berendezésekben használt réz alkatrészek stabil vezetőképességet, méretpontosságot és hőhatásokkal szembeni ellenállást igényelnek.

A tipikus alkalmazások közé tartoznak az elektromos érintkezők, a vezető gyűjtősínek, a transzformátor sorkapcsai és más áramvezető alkatrészek. A kiválasztott ötvözettől függően a vezetőképesség elérheti vagy meghaladhatja az IACS 75%-át.

Tengerészeti és gépészeti alkatrészek

A rézötvözetek korrózióállóságuk, kopásállóságuk és mechanikai tulajdonságaik miatt alkalmasak bizonyos tengeri és gépészeti alkalmazásokhoz.

A potenciális alkalmazások közé tartoznak a tengeri tengelyek, gépi fogaskerekek, csapágyházak, csatlakozó alkatrészek és egyéb, igényes környezetben működő alkatrészek.

Anyagválasztási útmutató

Tiszta réz

A T2-t és a C11000-et általában figyelembe veszik olyan alkalmazásokban, ahol az elektromos és hővezető képesség az elsődleges követelmény.

Ezek az anyagok alkalmasak vezetőképes alkatrészekhez, hőleadó alkatrészekhez és kiválasztott elektromos alkalmazásokhoz, ahol magas réztartalom szükséges.

Sárgaréz ötvözetek

A HPb59-1, H62 és C37700 egyensúlyt biztosít az erő, a megmunkálhatóság és a korrózióállóság között.

Általában szelepekhez, szerelvényekhez, csatlakozókhoz, szaniter alkatrészekhez és mechanikai alkatrészekhez használják.

Bronz és ólommentes ötvözetek

A QSn6.5-0.1 kopásállóságot és rugalmas tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz választható.

Az ólommentes rézötvözetek, mint például a C49250–C49355, szóba jöhetnek az ivóvízrendszereknél, ahol az anyagok megfelelősége fontos beszerzési követelmény.

Minőségellenőrzés

Méretvizsgálat

Az ellenőrző berendezések közé tartoznak a koordináta mérőgépek, optikai mérőrendszerek, magasságmérők és egyéb precíziós műszerek.

A kritikus méretek kovácsolás és CNC megmunkálás után a vevő rajzai alapján ellenőrizhetők a méretkonzisztencia ellenőrzése érdekében.

Mechanikai tesztelés

A projekt követelményeitől függően a keménység és a szakítószilárdság tesztelhető a szükséges mechanikai tulajdonságok ellenőrzésére.

Az anyag- és hőkezelési előírásokat a tesztelés előtt felülvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy az eredményeket a megfelelő szabvány szerint értékeljék.

Belső hibaészlelés

Ultrahangos és mágneses részecskevizsgálat használható, ha belső vagy felületi hibák kimutatására van szükség.

Vezetőképes alkatrészek esetében az elektromos vezetőképesség vagy az ellenállás vizsgálata is szerepelhet az ellenőrzési tervben.

Költség és szállítás

Szerszám költségtényezők

A szerszámköltség az alkatrész geometriájától, az anyagtól, a kovácsolás méretétől, a szerszám szerkezetétől, a gyártási mennyiségtől és a szerszám várható élettartamától függ.

Nagy volumenű projektek esetén a szerszámberuházás gyakran több komponens között osztható el, így az egységköltség versenyképesebb.

Gyártási átfutási idő

A szabványos testreszabott projektek általában körülbelül 15-30 munkanapot vesznek igénybe. Az új szerszámok fejlesztését magában foglaló projektek további időt igényelhetnek a szerszámgyártáshoz és a mintaellenőrzéshez.

A végső ütemezést a rajz, az anyag, a mennyiség, a szerszámkövetelmények és a másodlagos megmunkálási folyamat áttekintése után hagyják jóvá.

Mennyiségi árképzés

Az árképzés az anyagfelhasználás, a kovácsolás súlya, a szerszámigények, a megmunkálási műveletek, a felületkezelés, az ellenőrzési szabványok és a rendelési mennyiség alapján történik.

Közvetlen gyártóként a NINGXING egy gyártási rendszeren belül koordinálhatja a szerszámozást, kovácsolást, megmunkálást és ellenőrzést, segítve ezzel a további kiszervezési költségek csökkentését.

Gyakran Ismételt Kérdések

Kérjen projektértékelést

Az ügyfelek rajzokat, mintákat vagy 3D modelleket nyújthatnak be műszaki felülvizsgálatra. A NINGXING értékelheti az anyagválasztást, a kovácsolás megvalósíthatóságát, a szerszámkövetelményeket, a megmunkálási ráhagyásokat, a minőségi szabványokat és a várható gyártási mennyiséget.

A testre szabott réz melegkovácsolási szolgáltatás esetében a korai műszaki áttekintés segíthet a lehetséges gyártási kockázatok azonosításában a szerszámberuházás előtt, és elősegítheti a kiszámíthatóbb gyártási ütemtervet.

A NINGXING ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer szerint működik, a megfelelő termékek a CE és RoHS követelményeknek megfelelően állnak rendelkezésre.